我國(guó)是煤炭生產(chǎn)與消費(fèi)大國(guó)，鐵路是煤炭跨區(qū)域運(yùn)輸?shù)闹饕绞健Ｔ诔ㄜ?chē)運(yùn)輸過(guò)程中，列車(chē)運(yùn)行產(chǎn)生的氣流擾動(dòng)、沿線大風(fēng)及線路顛簸，極易造成表層煤炭顆粒飛揚(yáng)，不僅帶來(lái)資源損失，還會(huì)對(duì)沿線大氣環(huán)境、行車(chē)安全和周邊居民生活造成不利影響。傳統(tǒng)防塵方式多采用篷布覆蓋，存在人工成本高、覆蓋不嚴(yán)、重復(fù)利用率低等問(wèn)題，難以滿足現(xiàn)代鐵路高效、綠色運(yùn)輸要求。抑塵劑技術(shù)憑借操作簡(jiǎn)便、抑塵效果好、經(jīng)濟(jì)環(huán)保等優(yōu)勢(shì)，已成為鐵路煤炭運(yùn)輸揚(yáng)塵治理的主流技術(shù)。
抑塵劑的核心作用是在煤炭表面形成穩(wěn)定的防護(hù)層，減少顆粒起塵。其作用機(jī)理主要包括黏結(jié)固結(jié)、吸濕保水和表面成膜。通過(guò)高分子材料或復(fù)合助劑，使細(xì)小煤粉相互黏結(jié)團(tuán)聚，增大顆粒粒徑；利用吸濕成分保持煤體表層濕潤(rùn)，降低干燥起塵風(fēng)險(xiǎn)；在煤體表面形成連續(xù)柔韌的固化膜，抵御風(fēng)蝕和輕微水流沖刷，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)效抑塵。目前應(yīng)用較多的是復(fù)合型環(huán)保抑塵劑，可同時(shí)滿足成膜、保水、抗凍、耐老化等多種需求。
按照原料與功能，鐵路煤炭運(yùn)輸抑塵劑主要分為高分子型、吸濕保水型和復(fù)合型。高分子抑塵劑以可降解聚合物為主要成分，成膜強(qiáng)度高、抑塵時(shí)間長(zhǎng)，適合長(zhǎng)途干線和多風(fēng)地區(qū)。保水型抑塵劑以吸濕類(lèi)物質(zhì)為主，成本較低、施工方便，但持續(xù)時(shí)間相對(duì)較短。復(fù)合型抑塵劑兼顧低溫適應(yīng)、抗雨水沖刷和綠色環(huán)保，更適合我國(guó)北方冬季、溫差大及降雨不均地區(qū)使用。
抑塵劑的現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用主要包括配比稀釋和均勻噴灑。煤炭裝車(chē)后，在發(fā)車(chē)前采用固定式噴淋系統(tǒng)或移動(dòng)式噴灑車(chē)，將配置好的抑塵劑均勻霧化噴灑在煤表面。施工過(guò)程中需控制噴灑量、噴灑壓力、溶液濃度和環(huán)境溫度，確保表面形成完整均勻的固化層，不出現(xiàn)漏噴、結(jié)團(tuán)或流淌現(xiàn)象。合理施工條件下，抑塵劑可在短時(shí)間內(nèi)固化成膜，在正常運(yùn)輸條件下保持?jǐn)?shù)天至十幾天的有效抑塵效果。
從應(yīng)用效果來(lái)看，抑塵劑可顯著降低鐵路煤炭運(yùn)輸揚(yáng)塵，減少煤炭損耗，改善沿線空氣質(zhì)量，降低對(duì)線路信號(hào)、司機(jī)視線的干擾，提升運(yùn)輸安全性。同時(shí)，自動(dòng)化噴灑系統(tǒng)可快速完成作業(yè)，基本不影響列車(chē)發(fā)車(chē)效率，綜合經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益明顯。
